【設備簡介】

依據(jù)日本工業(yè)標準JIS C8714：2007設計，模擬電池在一定環(huán)境溫度條件下進行強制內部短路測試（即試驗完成后排放測試廢氣）。

【功能特性】

控制系統(tǒng)為PLC 觸摸屏，采集數(shù)據(jù)頻率可達100次/秒，同時通過PLC編程。

設定試驗壓力，壓繞力保持時間，實測壓力，電池電壓，電池溫度，壓降速度等。

測試箱為不銹鋼材質，溫度均勻性好，具有排風功能。

外箱材質：不銹鋼霧面線條處理。

保溫材質：高效壓縮玻璃棉。

擠壓工作臺材質：鋁合金板或不銹鋼板，耐腐蝕。

擠壓動作：自上而下進行施壓。

施壓步驟：以0.1 mm/s的速度，使用標準加壓工裝，對單電池放置有小鎳片的部位施加壓力，同時利用電壓采集系統(tǒng)監(jiān)測電池輸出端電壓的變化（電壓采集頻率為100次/秒）當觀測到有大于50mV的電壓降時，或者當施加的壓力達到要求（圓柱形電池800N ，方形電池400N）時，即停止降低加壓工裝并保持30s ，然后撤除壓力。

傳動系統(tǒng)：伺服步進馬達配合滾珠絲桿及直線導軌。

加熱器：鰭片式散熱管形不銹鋼電熱器。

送風循環(huán)系統(tǒng)：對流式送風循環(huán)系統(tǒng)。

保溫裝置：無熔絲開關、超溫保護開關、保險絲、正面開鋼化玻璃觀察窗、裝防爆鎖。

安全裝置：第一次超溫報警，MCCB 過載保護等。

排氣煙道：葉片式設計可調出風量。

控制形成：時間到達后切斷發(fā)熱電源，蜂鳴提示。

【技術參數(shù)】

1.壓頭尺寸：10×10×5 mm 或10×10×2 mm，電池強制短路夾具

2.壓頭材質：丁腈橡膠（NBR，邊10 mm、厚2 mm），丙烯基（acryl，邊5 mm，厚2 mm）各一塊

3.容量 ：0~1000 N，分辨率1 N

4.單位轉換：kg，lb，N

5.測試行程：0~100 mm（不含夾具）

6.行程準確度：±0.05 mm

7.測試速度：0.1 mm/s，即6 mm/min (0~20 mm/min 內可調)

8.荷重精度：小于±0.5%

9.電壓監(jiān)測數(shù)據(jù)采樣頻率：100次/秒

10.高低溫測試箱溫度范圍：0~100 ℃

11.溫度顯示精度：±0.5 ℃，國產單點式溫控器

12.溫度均勻度：±2℃

13.測試箱內箱尺寸：40×50×50 cm

14.升溫時間：每分鐘3℃（非線性空載）

15.降溫時間：每分鐘1℃（非線性空載

16.電源：AC220V，50/60 Hz

17.重量：約150 kg